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煤矿刮板输送机的机头和机尾衔接
煤矿刮板输送机的机头和机尾衔接

刮板输送机头与机尾衔接问题将会影响到设备的正常运料,因而必须从根本上克服这一问题,工作人员应该依据标准规范操作,合理设置机头机尾,在机头机尾位置,或是中部位置,设立回渣塘,必须及时清理这一部分煤渣。在条件允许的前提下,尽量隔离运输机设备运输槽,这样更利于刮板运输机自身工作的开展[5]。在刮板机机头位置,经常会掩埋积渣,影响电机散热功能,导致其绝缘损坏,为了避免这一现象的发生,在...

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2000米带式输送机安装完成后的试运行详解
2000米带式输送机安装完成后的试运行详解

带式输送机在安装完成后试运行时要安排专人沿输送机沿线观察输送机运行情况,发现异常要及时停机,防止损坏设备。试运行的主要任务是完成皮带机的调试工作,重点工作就是调偏,因此要特别注意机头部滚筒、及储带仓部,此处发生跑偏最容易与机架发生摩擦,挂边早期损坏胶带。试运行时发现机头部跑偏,立即停机对机头各滚筒进行调整。首先使所有滚筒的轴线垂直于皮带长度方向的中心线,再运行,再调整。对于机头...

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1200米皮带式输送机试运行的前准备工作
1200米皮带式输送机试运行的前准备工作

1200米皮带式输送机试运行时首先要给皮带一定的初张力,使皮带松紧合适,不能太松,否则胶带机的拉紧力不够,胶带的稳定性就很差,受外力干扰的影响就越大。一般情况下带式输送机的卸载滚筒、机尾滚筒出厂已经调整好,故重点调整储带仓的换向滚筒,以及中间H架上的托辊。试运行前要首先调整储带仓换向滚筒部,调整其上调整螺钉使各个滚筒轴线与输送机中心线垂直。防止挂边早期损坏皮带,为皮带试运行做好...

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皮带机的机尾安装和安装皮带时的注意事项
皮带机的机尾安装和安装皮带时的注意事项

带式输送机的机尾是组合件,并且随着采煤工作面的推进要不断地移动,安装时要严格按设计标准将其组装,保证安装质量。另外,安装机尾部时要注意其与转载机的衔接,使转载机的卸载点正好位于皮带机的中间,避免负荷不均造成跑偏。皮带机皮带安装中注意事项(1)皮带对接钉扣时一定要对正对齐,否则接头不正受力不匀易造成跑偏。(2)牵引时要注意检查,开始时要注意调整机尾辊,防止钢丝绳在机尾辊处脱出,中...

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600米皮带输送机的输送皮带安装全过程
600米皮带输送机的输送皮带安装全过程

皮带输送机的输送皮带安装可采用目前较先进的钢丝绳缠绕自铺装技术,即利用胶带机自备的张紧绞车钢丝绳牵引铺装技术。步骤如下:(1)将皮带输送机各部机架全部安装到位,上齐所有滚筒、托辊。(2)准备100m长的废钢丝绳若干条(其总长度要与胶带机所铺设的胶带长度相当),相应数量绳卡若干。(3)铺设驱动滚筒、储带仓换向滚筒的胶带时,先在皮带机的正前方或者正上方安设一个支撑成卷胶带的简易支架...

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长距离皮带式输送机中间架的安装
长距离皮带式输送机中间架的安装

长距离带式输送机的中间架安装时应按照所放中线依次安装。要求中间架安装水平,与中线垂直。为了保证运行中中间架的稳定性,防止其运行中发生移动,可每隔15~20架用锚杆固定一根枕木,将该中间架固定在枕木上,起稳定机架的作用。有的顺槽地形高低起伏,形成凹度很大的下凹部,若按照正常铺设的方法铺设,皮带运行时不仅是腾空的不与托辊接触,而且启动时会猛地弹向顶板造成洒煤,同时损坏胶带。因此,凹...

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1000米带式输送机的机头传动部件安装
1000米带式输送机的机头传动部件安装

大型可伸缩带式输送机机头部一般为整体框架式结构,机头部长达20m以上,重达数吨,如果机头安装基础不平,则会出现机头部变形的问题,既影响上部连接件的安装,也会对皮带运行带来隐患。因此,机头部安装一定要找平找正,为卸载、传动部、储带仓部各滚筒调整打好基础。可以用锚杆来固定胶带机头部,方法是:在胶带机头四周地板上打4~6组锚杆,每组2根锚杆,用刮板机大链将机头拉紧固定。嵩阳煤机,30...

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刮板机中部槽铺设不平直而引起的刮板机损坏
刮板机中部槽铺设不平直而引起的刮板机损坏

由于刮板运输机自身存在一定的弊端,这主要体现在运输机铺设问题,与平、直、稳相违背。从以往的煤矿开采工作可以看出,煤矿地质开采极为复杂,工作面运输存在极为严重的问题,运输巷道不仅不平,而且不直,刮板运输机在实际操作过程中将会受到一定的制约,主要体现在电机功率在运行过程中需要克服相应阻力,这些阻力基本上是由于运输机铺设不平不直,或是不稳引起的。运输机在进行物料运输过程中,基本上都是...

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800M煤矿带式输送机的施工组织和安装基本要求
800M煤矿带式输送机的施工组织和安装基本要求

当带式输送机整机长度很长,达800m以上,各种部件也比较多,所以协调好安装组织很重要。嵩阳煤机建议安装人员安装人员分3部分,机头一部分(包括传动装置、卸载部、储带仓)、机尾一部分、中间一部分,这样可以加快施工进度。带式输送机安装的基本要求如下:(1)在纵向上,机头、机尾滚筒及机身应成一条直线且与机身平直。(2)在横向上,各滚筒轴线、机架及托辊轴线应与输送机的中心线垂直。(3)带...

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