我国刮板输送机的发展历史

刮板输送机作为煤矿工作面的主要运输设备，不仅担负着运煤的重任，而且要作为采煤机的运行轨道和液压支架的推移支点，还要在其上清理工作面浮煤，悬挂电缆、水管、液压管路等。所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行直接影响着矿井的安全生产和经济效益。

20世纪50年代SGD-11型、SGB-11型刮板输送机在各大煤矿企业被广泛使用，但因不能横向弯曲自移，需在工作面推进后，将其拆卸搬运至下一工作位置后再重新安装方能使用。不但耗时长，而且搬运劳动强度大；另外，还存在自身强度不足、功率较小等问题，致使超载事故频频发生。随后，SGD-11型、SGB-11型刮板输送机逐步被SGD-20型和SGS-30型刮板输送机取代，工作面的生产能力有所提高。但该机型仍不能实现弯曲自移，还需人力搬运，而且该刮板输送机与煤壁的距离较远，需要人力攉煤。

1964年我国自行设计和研制出第一台SGW-44型圆环链可弯曲刮板输送机，实现了工作面的连续输煤。20世纪70年代，随着采煤工作面长度不断增加，工作面产量亦日益提升，为普遍适应煤矿大力发展机械化采煤的需求，煤机企业投入更大力量研究和开发新型的刮板运输机，先后研制出SGW-150，SGW-180、250等产品。

八九十年代，我国煤机行业不断学习和吸收国外（比如JOY公司）的先进设计思想并改进制造工艺，使得我国刮板输送机的技术水平大幅度提高。例如，山西煤矿机械制造有限责任公司自主研究开发的SGZ1250/2X1200型刮板输送机设计长度320m，输送量3750t/h;中煤张家口煤矿机械有限责任公司自主研究开发的1350系列刮板输送机，设计长度400m，输送量4000t/h;郑州市嵩阳煤机制造有限公司公司自主研究开发的SGZ1000/1400型刮板输送机，设计长度250m，输送量2500t/h。

目前我国自主研发的各类轻型、中型、重型及超重型刮板输送机已经普遍应用于国内井下工作面，担负着煤炭输送的重任，彻底改变了最初我国刮板输送机依赖进口的被动局面。

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