嵩阳煤机DWZY1000/2000缓冲床式皮带机用自移机尾

为适应煤矿综采装备的需要，郑州市嵩阳煤机制造有限公司，专门组织工程技术人员先后考察了多家重点煤机厂，在原DSJ100/63/2x75伸缩皮带机机尾的基础上（原机尾强度低易损坏，移动劳动强度大、生产效率低），反复进行了研讨、测绘、设计。对原机尾机架进行了彻底的改造和完善。研发了DWZY1000/2000缓冲床式皮带机用自移机尾。突破了锚固拉移方式，该机尾机架装置用于综掘机二运皮带机与后运带式输送机尾的快速推移和搭接，除尘装置同时布置在机架上，随机架一起移动，同时该装置可调节皮带跑偏，实现转载机和机尾的自行前移和校正。提高劳动生产率。使用安全、性能高、灵活可靠。

DWZY1000/2000缓冲床式皮带机用自移机尾主要使用于工作面桥式转载机和顺槽带式输送机的联接，胶带宽度尾1000mm的带式输送机，该装置以高压乳化液为动力，工作压力18MPa,其原理是利用摩擦力，互为支点，实现带式输送机的机尾自移。DWZY1000/2000缓冲床式皮带机用自移机尾，具有自行推移，调整皮带机跑偏及机尾和转载机头校直功能。

主要技术特征：

（1)装置总长28300mm

（2)宽度2411mm

（3)装置最高部件高度1680mm

（4)自行最大推力799kN

（5)自行最大拉力472.9kN

（6)自行支撑缸最大推力（单缸）246.6kN

（7)自行支撑缸行程0-260mm

（8)迈步自移最长运行距离2000mm

（9)滑枕侧移油缸伸缩距离0~200mm

（10)液压系统工作压力18MPa

（11)工作介质乳化液

（12)推移缸尺寸（2件）＜缸径／杆径＞180/115mm

（13)支撑缸尺寸（12件）＜缸径／杆径＞100/80mm

（14)侧移千斤顶尺寸（14件）＜缸径／杆径＞100/70mm

主要组成部分及结构特点

DWZY1000/2000缓冲床式皮带机用自移机尾，主要由导轨、缓冲滑床、滑枕推移油缸、机尾座、泵站段、电缆段、外轨道液压控制系统等部分组成。该装置结构合理、适用性强，使用安全、灵敏可靠、机架可校正弯曲及方向，由滑枕实施，还可调整皮带跑偏、机架迈步自移，由两侧外置轨道、自移动小车，支撑缸及推移油缸完成。该装置可与任何型号带式输送机配套使用，用于掘进工作面施工时，机架可布置综合防尘装置，随机架一起移动或防尘装置自行移动。液压控制系统以工作面高压乳化液为工作动力。该装置用五联阀，分别操控自移小车、外轨道滑枕，完成所需各种动作。每个支撑液压缸都装有液压锁，确保机架任一状态不会因自重自行滑落。滑枕可随时调节机架向左或右移动。

操作程序及方法

（一）、缓冲床式皮带机用自移机尾

1、机尾机架自移前，应将带式输送机与机架联接的托辊纵梁拆掉一段距离，以便留出机尾机架的行走空间（不小于20m的距离）。

2、把升降操作阀手柄打到抬高位置，行走支撑缸活塞杆伸出使机尾机架整体抬起。

3、把推移操作阀手柄打到推移位置，两侧推移缸以底板为支点，利用外侧轨道与底板摩擦力，将推移缸活塞杆伸出、使机尾机架前进一个行程。

4、把升降操作阀手柄打到降低位置，行走支撑缸活塞杆收缩使机尾机架整体落地，同时把两侧轨道抬起。

5、把推移操作阀手柄打到拉移位置，两侧推移缸活塞杆收缩。使两侧轨道前进一个行程，然后把轨道落地，准备进行下一个迈步自移循环，这样往复循环，使机尾机架实现迈步自移。